生产制造业erp管理系统运行的流程如何？包括五大部分

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生产制造业erp管理系统

1、制定生产计划

为了解决生产过剩和生产材料浪费的问题，有必要在ERP管理系统中制定切实可行的生产计划。除了销售订单，用户还可以直接输入生产计划。在紧急订单的情况下，可以通过增加临时生产计划直接生成物料需求计划，并发送到生产车间，消除生产订单过多造成的生产混乱。生产计划制定后，一键添加即可生成前期生产计划，简单快捷，省时省力。

2、明确物料需求，自动生产排产

ERP管理系统根据生产企业的特点，将物料需求计划设计为正向和反向两种生产调度模式。物料需求计划将生产计划细分为生产产品的生产计划、原材料和外购件的采购计划，确定制造件的生产日期和完工日期，原材料和外购件的订单、采购和入库日期，并生成车间订单和请购单，以确保生产过程中没有短缺或积压。

3、形成生产订单，自动流转下一环节

生产调度完成后，将生成生产订单。在ERP管理系统生产功能模块的生产订单列表中，可以看到生产订单、待发货明细、待分包明细、预采购明细等，确认生产订单后，系统会自动流向生产执行功能，方便快捷，彻底避免了生产订单多、生产过程混乱的现象。

4、生产执行，形成生产派工单

在管理系统中，生产订单确认后，系统自动流向生产执行环节。系统将自动调度工人，并发布具体的生产和完工日期、具体的生产车间、具体的生产线和具体的生产人员。车间订单下发过程中，系统会生成相应的领料单和生产工艺订单。同时，系统将自动通知物资部门准备和发送生产原材料，避免生产过程中的材料浪费和材料不足，帮助企业实现精益生产。

5、生产工序汇报，严格管控生产流程

ERP管理系统的调度单到达车间后，会有一个具体的开始日期和完成日期。生产线生产经理可根据经验灵活调整每个订单的实际操作时间。虽然生产管理人员可以在订单规定的范围内调整订单的生产情况，但生产过程仍需向上汇报。生产人员只需在《生产工艺报告明细表》中填报已发货的产品、加工工艺、已发货数量、合格的返工和报废数量，也可以进行扫码工艺报告。工序具体情况上报后，上级管理人员只需在工序报告中了解生产工序的全部情况即可。