金蝶K3 cloud，创造新经济的智能制造

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对比起基于各类智能设备、自动化应用，企业所构建的智慧工厂想象，今天的中国制造业，或许更应该思考的是这样的一种残酷现实：一方面面临着21世纪技术的洗礼，却一方面在用着20世纪的管理流程，例如标准化、规范化、KPI等，同时，一方面用着19世纪的管理理念，例如科学管理、组织管理等，组织的活力等难以释放。

而今天，随着互联网等技术的应用，企业与企业，企业与客户、企业与供应商，企业内部的部门与部门、人与人等关系都在重新定义，因而我们对于制造的想象需要重新考虑生态、体验、人人等原则，需要新管理、新制造、新人类三者的统一。而步科作为在汉诺威和上海工博会两度发布智能工厂解决方案的厂商，很好的阐述了创造新经济的智能制造的实践。

上海步科自动化股份有限公司（以下简称步科）专注于工业自动化产品的研发、生产、销售和技术服务，为工业自动化设备制造商提供整体解决方案，公司产品除国内消售外，亦销往土耳其、印度、意大利、德国等国家和地区，是中国领先的机器自动化解决方案供应商。

步科以“为全球客户提供中国的智能化解决方案”为使命，坚持投入大量资源进行自动化技术平台的研发，并在德国、上海、深圳和常州设有研发机构。公司已拥有涵盖控制、驱动、人机交互、通讯和机电一体化设计等各方面的自动化技术平台，拥有多项专利和软件著作权。公司在自动化技术平台基础上开发的解决方案，被多家世界知名跨国公司采用。

如今，新经济已经来临，我们的时代发生了变化。从技术角度来讲，现在的物联网技术、云技术、机器人技术、大数据分析、移动社交等等技术导致我们的生产方式产生了新的变革，制造的价值方式也产生了转移，过去我们的经济主要依靠低成本生产，现在我们需要依靠个性化消费、生态协作等，同时，企业内的人员关系发生转变，企业内部更紧密的协作，以及如何激活个体等，都是企业面临的问题。

正是由于技术与经济增长万式的变化，给我们创造出了一种新的生产模式，一种新型的工厂，那就是M2B2C。我们这里说到的B也从过去的大B变成了小B，最重要的是他直接知道C是谁，我们把M跟消费者直接联系在一起，让工厂销售产品不再仅仅是通过两三家大经销商，而是通过成干上万家经销商，我们把这种模式叫做小批量、多品种、个性化、大规模的高效的制造模式。

步科智慧工厂应对新经济而生，具备许多特点，我们把它总结为五点：超级柔性化、数字化透明化、机器设备智能化、电商与工厂一体化、智能化小而美的云工厂。

打造超级柔性化的工厂。通过开发现场智能终端，通过智能终端来采集数据，呈现数据。在步科&金蝶智慧样板工厂中，工厂信息全是靠智能终端来告诉工人怎么做、下一步需要做什么、重要的提醒是什么。打造物流系统，把仓库和软件连接起来，订单通过WMS跟仓库的拣货连接起来，运用大数据分析技术来决定物料摆放的位置，让物料永远在拣货人员的四周。步科还开发了创新的亮灯拣货来辅助拣货，以提高拣货效率。步科和金蝶打造的这套物流系统，能让内部物料达到高效的分拣和及时的送达。

智慧工厂必须建立在数据的基础上，满足客户和管理者对透明化可视化的要求。未来的客户更愿意选择透明化数字化的工厂。步科和金蝶通过各种方式对数据进行采集，通过智能电子看板对数据进行呈现。数据可以实时的显示在手机上，显示在互联网终端上，不仅内部管理者可见，所有的客户、合作者都可以看到。

步科定义的智慧工厂里有很多智能化的设备。实际上现在设备的自动化不是那么重要了，设备的数据化和智能化更加重要。在步科的智慧工厂里，传统的设备加装一个数据采集器，即可采集设备的数据、生产线的数据，甚至可以把所有的数据传到网上和云端。

步科与很多跨境电商的工厂合作，帮他们实现电商工厂一体化。来来的工厂就是一个社交的、移动的、需要数据分析的云端工厂。在不久的未来，你可以清楚的知道你在网上购买的产品的每一个环节，从下单、确认，到生产、发货。

步科的终极目标是打造智能化小而美的云工厂。而步科和金蝶联手打造的云工厂，就是要将所有的数据都存放到云端，让工厂可以和设计者、客户、供应商在云端实现数据共享以及通过应用软件实现协同。

这是步科定义的智慧工厂，一个可以在云端进行数据共享、高效协同、让硬件也可以小批量多品种迭代生产的云工厂，一个创造新经济的智能制造尝试和典范。

基于新经济的智能制造的要求，步科的智能制造样板工厂要建成什么样？其中以用户为中心是关键。结合步科20多年制造经验，探索一条符合中小企业的可行之道，基于步科的战略要求，步科首先搭建了智慧工厂顶层设计方案，并配合软硬件研发的方案也在不断完善，具体的包括如下的应用：

产品全程感知一一条码应用

条码追溯与防呆贯穿智能工厂产品生产的始终，从供应商端到产品售后维修，实现产品的全生命周期追溯，按照质量管理要求结合仓库管理现状，步科在条码应用方面启用了物料代码、批号、追溯号、序列号等四种规则：追溯号可以用来生产追溯但出入库时可以不记录对应序列号，对自制成品启用序列号单品管理，对每个序列号所耗用材料，生产过程进行记录。

步科在采购、检验、仓库、生产、销售、售后等环节启用条码管理。在步科，我们把条码分为主档对照、动态解释两种类型，通过K/3 Cloud系统生成和解释对应条码。

步科条码规则

采购收料时我们通过扫描供应商送货条码，系统自动解释对应采购订单及物料，通过条码扫描系统自动暂收入库并生成检验申请，检验完成后系统打印供应商对应批次条码，仓库管理员通过扫描批次条码完成实物上架并生成ERP采购入库，后续物料所有业务流转都通过批次条码进行。

生产过程中我们使用条码进行流转。生产订单下达时我们通过系统批量生成序列号并打印出条码（后续条码贴在机身，简称机身条码），通过配置生产用料清单设定批量上料、单品追溯物料，实现扫描物料条码自动进行工序汇报和工序流转，生产最后工序系统自动生成内包装条码和外包装箱条码，K/3 Cloud支持扫描条码进行检验，扫描条码自动上架入库。

极致单件流——工单排程

对于多品种、小批量业务场景，由于批量的降低，排产的难度同步上升，甚至会出现单间生产的情形，因而生产订单分配与自动排程变得非常重要。通过K/3 Cloud生产订单排程系统自动将订单分配生产线、更新计划订单计划开工时间、更新子项物料的需求时间，实现对生产线产能预警并拉动生产备料。

步科使用柔性生产功能，通过柔性产线中工作日历，考虑柔性产线与物料关系中优先级及柔性工艺路线中工序对应作业时间，对生产订单进行有限产能排程。

生产订单排程让生产系统变得有序透明，排程直接下发到生产小组，小组工作不需要再由组长安排，让小组员工具有充分的自主性。出现异常不能得到及时处理时，员工有权利切换工单，而物流系统随员工切换而拉动。在正常情况下，物料根据现场消耗情况，亦实现按需拉动。

三体合一——智慧车间

数据是管理的核心，智能制造亦是建立在数据的基础之上。步科能不能实现最优的生产效率，需要通过智能终端采集每个工序的生产数据，将工厂数据化。通过数据对比分析，找到持续提高生产效率的方法。我们将实际的工厂、数字化的生产工厂、相关管理意图所驱动的工厂，成为工厂的三体，而智能工厂的首要目标就是“三体合一”。

通过K/3 Cloud系统，我们实时更新数据到智能终端，用户能过智能终端进行作业。在终端上用户能方便的进行条码扫描、上料、报工、报警、切换工单、首检、完工送检、打印、查看作业指导书等操作，让车间用户通过智能终端就能实现所有业务，所谓一机在手，工作不愁。

同时，步科智慧工厂通过人工采集数据与设备采集数据结合，实现工业现场“人机料法环”数据的有效获取（附图为产品老化数据的获取）。

步科老化数据采集

获取的数据用于步科产品的持续改善，如生产进度数据，我们用于制造周期改善，K/3 Cloud通过过程数据采集，能够清晰的确认到生产物流数据：仓库什么时间开始备料，工单什么时间完成，成品检验什么时候开始等。通过生产工序节拍数据的分析，能够清楚知悉制造过程中间存在的问题点，未达成产能的原因。

数据亦可以用于智能电子看板系统。智能电子看板通过呈现数据和产品实时状态，亦可以通过与数据看板的交互，深入到问题的背后，找到关联的数据信息，帮助我们快速解决现场的异常问题。

精益生产——智能物流

生产运行是一个有机的整体，当信息流能够及时准确到达所需的工位时，物料准时供应是生产协同急需解决的问题。小批量多品种的生产系统，物流成本成几何级增长，通常我们依靠合并工单解决此问题，但会牺牲产品的制造周期并造成过程的中间库存。步科的智能物流系统，通过软硬件的充分结合，遵循精益原则设计，让中间库存降到最低，系统协同一致，保证物流及时性。

智能立体仓库将WMS智能算法、创新的机械手设计与拣货人员完美结合，实现人机数据的协同作业。智能立体仓库将货架的下面三层定义为拣货区，上面层次定义为存货区。机械手通过WMS智能优化算法驱动，自动进行库位的上下调整。保证拣货区物料满足订单需求。而当订单到达仓管员的移动智能终端时，仓管员只需要点击触发工单，系统会获取到相应物料信息，在拣货区对应库位进行亮灯，作业人员只需要按照亮灯的库位依次进行拣货。拣货人员的效率达到最优水平。

智能仓库应用

生态融合——电商应用

在智慧工厂的应用中，解决内部的信息自动传输与物料的自动传输后，我们将平台扩展到供应商端和客户端。

为了更好的控制交斯与质量，供应商端协同一体化是必不可少的一步。通过供应商协同平台，供应商在交货端选取交货订单，打印相应的出货条码与物料一起送货。保证物料送货时间与条码数据的准确性。

而在客户端，客户可以通过电商平台下达订单，工厂安排生产，正常情况下实现隔日发货。

步科电商应用

步科的目标是打造小而美的云工厂，让所有创意都能变成产品。产品的设计者，可以通过在云端平台与供应商、智慧工厂和客户进行协同，保证产品的快速协同创新。基于需求经济模式，创新的产品设计者，不再需要拥有一个工厂，只需要拥有相应的制造能力。

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