在资产经营管理中，很多企业会遇到瓶颈，导致资产利用率低下，从而影响企业的盈利能力。如何提高资产利用率呢？本文从不同维度来为大家分享如何解决这一问题。
1. 优化资源配置
背景：资源配置不合理导致一些闲置资源浪费，而另一些资源则过度运转过渡极限，导致设备磨损严重、维修成本高。
说明：优化资源配置即是将所有的资源进行分析，不断地优化组合方式，将空闲等待的资源加入到生产系统中，提高使用效率。
步骤：
- 设定目标，如增加生产总量、降低成本等；
- 审核现有资源及其分配，了解资源利用率以及最长、最短运行时间；
- 扫描空闲资源，并将其添加到生产系统中；
- 跟踪并分析成果。
功能：提高资源利用率，减少成本，增加产量。
价值：基于全面的资源分析和瓶颈解除，企业可以实现全面优化并获得最大的生产利益。
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注意点：需保证生产计划的稳定性，确保不会因安排太过紧密而导致生产线的中断。
举例：一家某个半导体制造企业，也许发现它的一台机器在夜晚闲置，它仅有在白天的五小时会运作。在调整后，企业可以将一些任务放到这台机器上，使其产生了超过19个小时的工作，这就是资源利用率的优化。
2. 采用高效的预测性维护
背景：资产经常因老化和损耗而需要进行大量维护，且这些损坏是难以预测的。
说明：采用高效的预测性维护即是通过预测技术对资产进行监测，早期发现已出现的问题，从而进行维修。
步骤：
- 确保设备具有完整的数据收集模块，以实现数据采集；
- 收集并分析设备的运行数据，以预测可能出现的问题；
- 发现问题时，通过添加或更换部件来修复设备；
- 完善维护记录，以便后期提高维护质量。
功能：减少损害以及维护停机时间，提高资产的使用寿命。
价值：预测性维护可以显著减少维修成本和停机期间，从而减少生产停机时间和费用，提高整体效率。
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注意点：需要及时进行数据收集，且维护人员应与设备制造商保持良好的沟通，以便在出现问题时能够快速获取解决方案。
举例：电路板设备制造企业，通过设立实际物联网部署项目来实现对设备设施的远程咨询以及故障排除，这有助于提高可靠性、减少设备停机时间以及延长服务寿命。
3. 采用现代化生产计划和物料要求计划系统
背景：生产计划变化不可预测，容易导致无法合理的物料要求计划，进而浪费更多的时间和资源。
说明：现代化生产计划和物料要求计划系统是一个动态的过程，在生产过程中自动感知，并能根据实际情况调整产量和物料需求。
步骤：
- 实时监控生产，减少生产计划变化的不确定性；
- 检查立即可用的库存，以避免重复采购；
- 实施新的生产计划，应变复杂的生产环境；
- 在物料领用和库存备货方面加以管理。
功能：减少废料和维护费用，提高设备利用率和生产能力。
价值：现代化生产计划和物料要求计划系统可以在生产过程中自动感知并根据实际情况进行调整。
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注意点：需要培训相关员工，熟悉该系统的使用，以确保系统有效使用。
举例：一家化妆品制造企业通过现代化生产计划和物料要求计划系统的使用，避免了过多的库存和废料，同时提高了生产能力和设备利用率。
4. 采用即用即取的库存管理系统
背景：管理工具陈旧、过时，无法跟随企业生产管理环境的变化。
说明：即用即取的库存管理系统可以帮助企业在实时环境中准确调整库存需求，提高资产利用率。
步骤：
- 根据生产需求建立库存管理系统；
- 为仓库设置规则和方法，例如库存管理、备货和出库的合理方法；
- 根据实际条件来决定在生产现场复制的卡垛数量；
- 关注实现最佳库存管理策略的实时数据，应对生产的变化。
功能：实现企业库存管理优化，减少成本，释放利用商业财产的财务要素。
价值：即用即取的库存管理系统可以在实时环境中准确调整库存需求，允许创造非常高的资产利用度。
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注意点：需要将库存管理系统与当前的ERP系统协调一致，在某些情况下，需要调整现有系统的配置。
举例：一家制造业企业采用即用即取的库存管理系统，成功实现了准时生产和交付以及库存消耗的减少。
5. 采用数据挖掘和分析实验
背景：企业难以预测和制定未来的生产计划，导致生产调整周期长、成本高。
说明：通过数据挖掘和分析实验，企业可以找到生产计划中的问题，并加以解决。
步骤：
- 分析生产数据、市场趋势和财务数据，研究趋势和预测变化；
- 将数据传递给分析工具，进行模拟；
- 对模拟结果进行细致分析；
- 根据分析结果针对性地采取相应的行动。
功能：通过数据分析和科学模拟，减少不可预测性，提高资产利用率。
价值：数据挖掘和分析实验可帮助企业通过对列表、广告系数、财务数码和其他数据的运用，以更准确、更持久的方式预测生产需求和利用率。
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注意点：需要专业的分析人员，并将这些分析结果应用于实际的计划中，以确保完整的生产剖面。
举例：一家威士忌酒厂，通过实验数据分析模型，成功地发现了运行过程中的一些隐性问题，并减少了过多的空闲时间和不良的质量指标。
6. 采用敏捷制造流程
背景：企业生产过程中的资源利用率低下，导致花费长时间和大量成本。
说明：敏捷制造流程可以帮助企业快速调整生产环节，以更好地适应生产需要。
步骤：
- 将生产过程划分为小组，以便更好地随时进行管理；
- 实时调整人员和设备的轨迹，以确保最高效率的生产；
- 快速适应市场需求和反馈，及时调整生产计划；
- 评估成果，以不断优化制造流程。
功能：提高生产效率和生产量，减少生产成本。
价值：敏捷制造流程可以帮助企业快速适应各种市场需求和反馈，提高生产效率和生产量，减少生产成本。
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注意点：敏捷制造流程需要高效的生产协调和即时反馈的支持，需要适应企业的各种不同需求。
举例：一家汽车制造企业，采用敏捷制造流程成功实现生产效率的大幅提升，生产周期缩短，利润提升明显。
7. 开展持续改善计划
背景：企业难以持续提高资产利用率，无法把握先机。
说明：持续改善计划是指不断地分析和改进企业的业务流程，以适应不断变化的市场需求。
步骤：
- 分析并识别企业的现有流程中的问题和瓶颈；
- 分享发现并与相关团队合作，以解决问题和瓶颈；
- 根据成功实践和教训，建立新的标准操作流程；
- 定期更新持续改善计划和完成具体任务。
功能：持续改善计划可以帮助企业发现和解决存在的问题，以维持持续性的改进。
价值：持续改善计划可以帮助企业保持良好的运营状态，适应不断变化的市场需求，并提高资产利用率。
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注意点：需要建立良好的改善文化和流程，确保持续改善可以持续、彻底地得到快速有效地实践。
举例：一家电动自行车企业通过持续改善计划，成功发现并解决电动自行车设备制造中的一些瓶颈问题，提高生产效率，实现资产的更好利用。
以上七个维度是如何提高资产利用率的有效措施，企业可以根据自身情况选取相应方案。感兴趣的小伙伴可以点击右侧在线咨询！如果您感兴趣可以留言，我把解决方案发给您！
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